在日常作业中处理变压(ya)器(qi)短路事故，都是要通过检查、试验找出(chu)问题实质所在。变(bian)压(ya)器在遭受突发短路时，高低压侧都将受很大的短路电流，在断路器来不及断开的短(duan)时间(jian)内，短路电流产生与电流平(ping)方成正比的电动力将作用于变压器的绕组，此(ci)电动力可分为(wei)辐向力和轴向力。
　　在短路时，作用在绕组上的辐(fu)向(xiang)力将(jiang)使高压绕组受到张力，低压绕组受到压力。由于绕组(zu)为圆形，圆形物体受压力比受张力(li)更容易变形，因此，低压绕组更易(yi)变形。在突(tu)发(fa)短路时(shi)产生(sheng)的(de)轴向力(li)使(shi)绕组压缩和使高低(di)压绕组发生轴向位移，轴向力(li)也作(zuo)用于铁芯和夹件(jian)。因此，变(bian)压器在遭受突发短路时，最容易发生变形的是低压绕组(zu)和平(ping)衡绕组，然后是高中压绕组、铁芯和夹件。变压器短(duan)路(lu)事故后的除了检查(cha)主要的绕组、铁(tie)芯、夹件以及其它部位，在处理(li)过程中还应注意相关的一系列问题：

　　■ 绕组的检查与(yu)试验
　　由于(yu)变压器短路时，在电(dian)动(dong)力作用下，绕组同时(shi)受到压、拉、弯曲(qu)等多种(zhong)力的作用，其造成的故障隐蔽性较(jiao)强，也(ye)是不容易检查和修复的，所以短(duan)路故障后应重点检查绕组情况(kuang)。
　　■ 变压器直流电阻的测量
　　根据变压器直流电阻的测量值，来检(jian)查绕组的直流电阻不平衡率及与以往测量值相比(bi)较，能有效地考察变压器绕组受损情况。例如(ru)，某台变(bian)压(ya)器(qi)短路事故后低压侧C向直流电阻增加了(le)约10％，由此判断绕组可能有新股情况，最(zui)后将绕(rao)组吊(diao)出检查，发现C相绕组断1股。
　　■ 变压器绕组(zu)电容量的测量
　　绕组的电容由绕组(zu)匝间、层间(jian)及(ji)饼间电容和绕组发电容构成。此电容和绕组与铁芯及地的间隙、绕组与铁芯(xin)的间隙、绕组匝间、层间及饼间间隙有关。当绕组变形时，一般呈“S”形的弯曲，这就(jiu)导致绕(rao)组对铁(tie)芯的间隙距(ju)离变(bian)小，绕组对地的电容量将变大，而且间隙越小，电容量变化越大，因此绕组的电容量可以(yi)间接地(di)反映绕组的变形程度。
　　■ 吊罩后的检查
　　变压器吊罩后，如果(guo)检查出变压器内部有熔化的铜渣、铝渣或高密度电缆纸的碎片，则可(ke)以(yi)判断绕组发(fa)生(sheng)了(le)较大程度的变形和(he)断股等，另外，从绕组垫块移位、脱落(luo)、压板等位、压钉位移等也可以(yi)判断绕组的受损程度。
　　■ 铁芯(xin)与(yu)夹件的检查
　　变压器的铁芯应具(ju)有足够的(de)机械强(qiang)度，铁芯的机械强度是靠铁芯上所有夹紧件的强度与其连接件来(lai)保证的。当绕(rao)组产生电动力(li)时，绕组的轴向力将被夹件的反作用力抵消(xiao)，如果(guo)夹件、拉板的强度小于轴向力时，夹件、拉(la)板和绕组将受到损(sun)坏。因此(ci)，应(ying)特别(bie)仔细检查铁芯(xin)、夹件、拉板及其连接件的状况，检(jian)查一下情况：
　　① 检查铁芯上铁(tie)轭芯片是否有上下窜动情(qing)况(kuang)。
　　② 应测量穿芯螺杆与铁芯的绝缘(yuan)电阻，检查(cha)穿芯螺杆外套是否受损，检查拉板、拉板连接件是否损坏。
　　③ 在变压器短路时，压板与夹件之间可能发生位(wei)移，使压(ya)板与压钉上铁轭(e)的接地连接(jie)片(pian)拉断或过电流烧损。所以对于绕组压板，除了检查压钉、压板的受(shou)损外，还应检查绕组与压钉及上铁轭的接地连接是否可靠。
　　■ 变(bian)压器油(you)及气体的分析
　　变(bian)压器遭受短路冲击后，在气体(ti)继电器(qi)内可能会积聚(ju)大量气体，因此在变压(ya)器事故后可以取气体继电(dian)器内的气体和变压器(qi)内部的油进行化验分析，即可判断事故的性质。
　　（1）更换绝(jue)缘件时应保证绝缘(yuan)件性能
　　在处理时对所更换的绝缘件测试其性能，且符合要(yao)求方可使用。特别对(dui)于引线支架木块的绝缘应引起(qi)重(zhong)视，木块在安装(zhuang)前应放置在80℃左右的热变压器油中一段时间，以保证木块的绝缘。
　　（2）变压器(qi)绝缘(yuan)测试应在变压器注油静止24 小时(shi)进行
　　由于某(mou)些受(shou)潮的绝缘件在热油浸泡较长时间(jian)后，水分会扩散到绝缘的(de)表面，所以注油后就试验(yan)往往绝(jue)缘缺陷是检查(cha)不出来的。例如，一(yi)台31.5MVA的110kV变(bian)压器低压侧在(zai)处理时更换了10 kV铜排的一块支架木块，变压器注油后试(shi)验一切(qie)正常，10kV低压侧对铁(tie)芯、夹件及(ji)地(di)绝缘电阻减小为约1 MΩ。后经吊(diao)罩(zhao)检查，发现10 kV铜排的支架木块绝缘非常低。因此(ci)绝缘测试应在变压器注油静止24小时(shi)后进行较为可靠。
　　（3）铁芯回装应注意其尖角
　　铁(tie)芯回(hui)装上铁轭时，应注意(yi)铁芯芯片的尖角，并及时测量油道间(jian)绝缘，特别是要注意油道处的芯片尖角，要(yao)防止芯片搭接造成(cheng)铁芯多(duo)点(dian)接地(di)。例如，一台120MVA的220kV变压器，在低(di)压侧更换绕组回装上(shang)铁轭时，由于(yu)在回装时没有注意(yi)芯片尖(jian)角，又没有及时(shi)测量油道间(jian)绝缘(yuan)，安(an)装完毕后测(ce)量油道间绝缘为0，最后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯(xin)片尖角短接了油道。
　　（4）更换抗短路能力(li)较强的绕组材料
　　改进结(jie)构变(bian)压器绕组的(de)机械强度主要是由下面(mian)两个方面决定的：
　　① 一是(shi)由绕组自身结构的因素决定的绕组机械(xie)强度；
　　② 二(er)是绕组内径侧(ce)的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的机械(xie)强度。当(dang)前，大多数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提(ti)高绕组的自身抗短路(lu)能力，采(cai)用质量更好的硬纸板筒或(huo)增加撑条的数量来提(ti)高绕组受(shou)径向力的能力，并采用拉板或弹簧压钉等提(ti)高绕组受轴向力的能力。
　　作为(wei)电力变(bian)压器厂家的技(ji)术部门，在签订变(bian)压(ya)器销售合(he)同前的技术论证时和变压器绕组更换时，应对绕组的(de)抗短(duan)路能力进行充分考察，并(bing)予以足够重视。
　　（5）变(bian)压(ya)器的干燥
　　由于变压器(qi)受短路(lu)冲击后，一般需要较长时间(jian)进行检修(xiu)，为防止变压器受潮，可以采(cai)取两种措(cuo)施：
　　① 一是在(zai)每天收工前(qian)，将变压器扣罩，使用真空泵对变(bian)压器进行抽(chou)真空，以抽去变压器器身表面的游离水，第二天开(kai)工(gong)时，使用干燥(zao)的氮气(qi)或干燥空气(qi)解除真空，一般变压器(qi)在检修后热油(you)循环24 小时即(ji)可直接投入运行。
　　② 二是每天(tian)收工(gong)后，对变压器(qi)采取防雨措(cuo)施，在工作全部(bu)完工后(hou)，对变压器采用热油喷淋法进行(xing)干燥，这种方法一般(ban)需要7～10天的时间。
　　（6）其他应注意(yi)的事(shi)项
　　在变压器发生短路事故后，除了按照(zhao)常规项目对变压器进行试验外(wai)，应重点结合变压器油、气体继电器内气体、绕组直流电阻、绕组(zu)电容(rong)量、绕组变形测(ce)量的试验结果判断(duan)分析故障的性质，并检(jian)查绕组的变形、铁芯及夹(jia)件的位移与松动情况，然后确定对变压器的处理方案及(ji)应采取(qu)的预防措施。在(zai)因变压器短路(lu)事故造成绕组严重变(bian)形需要更换绕组时，应注意铁芯芯片的回装(zhuang)、所有绝缘件的烘(hong)干(gan)、变压器油的处理及变压(ya)器的整体干燥。