在日常(chang)作业中处理变压器短路事故，都是要(yao)通过检查、试验找出问题实质所在。变压器在遭受突发短路时，高低压侧都将受很(hen)大的短路电(dian)流，在断路器来不及断开的短(duan)时间内，短路电流产生与电流平方(fang)成正比的电动力将作用于变压器的(de)绕组，此电动力可分为辐向力和轴向力。

　　在短路时，作用在绕组上的辐向(xiang)力将使高压绕组(zu)受到张(zhang)力，低压绕组受到压力。由于(yu)绕组为圆形，圆形物体受压力比受(shou)张力更容易变形，因此，低压绕组更(geng)易变(bian)形。在突发(fa)短路时(shi)产生的轴向力使(shi)绕组压缩和使高低压绕组发生轴向位移，轴向力也作用于铁芯和夹(jia)件。因此，变(bian)压(ya)器在遭受突发短路时，最容易发生变形的是低压绕(rao)组和平衡绕(rao)组，然后是高中压绕组、铁芯和夹(jia)件。变压(ya)器短路事故后的除了(le)检查主要的绕(rao)组、铁芯、夹件以及其它部位，在处理过程中还应注意相关的(de)一系列问题：
　　图片
　　■ 绕组的检查与试(shi)验
　　由于变压器短路时(shi)，在电动力作用(yong)下，绕组同时(shi)受到压(ya)、拉、弯曲等多种力的(de)作用，其造成的故障隐蔽性较强，也(ye)是不容易检查和(he)修复的，所以(yi)短路故障后应重点检查绕组情况。
　　■ 变(bian)压器直流电阻的测量(liang)
　　根据变压器直流电阻的测量值，来检查绕组的直流电阻不平衡率及与以往测量值(zhi)相比较(jiao)，能有效地考察变压器绕组受(shou)损情况。例如，某台变压器短路事故后低(di)压侧C向直流电阻增加了约10％，由此判断绕(rao)组可能有新股情况，最后将(jiang)绕组吊出检查，发现(xian)C相(xiang)绕组断1股。
　　■ 变压器绕组电容量的测量
　　绕组(zu)的(de)电容由绕组匝间、层(ceng)间及饼间电容和绕组发(fa)电容构成。此电容(rong)和绕组与铁芯及(ji)地的间隙、绕组与铁芯的间(jian)隙(xi)、绕组匝间、层(ceng)间及饼间间隙有关。当绕组变形时，一般(ban)呈“S”形的弯曲，这就(jiu)导致绕组对铁芯的间隙(xi)距(ju)离变小，绕组对地的电(dian)容量将变大，而且间隙越小，电容量变化越大，因此绕组的电容量可以间接地反映绕组的变(bian)形程度。
　　■ 吊罩后的检查
　　变压器吊罩后，如果检查出变(bian)压器内部有熔化的铜渣、铝渣或高密度电缆纸的碎片，则可以判断绕组发生了较大程度的变形和断股等，另外，从绕组垫块(kuai)移位、脱落、压板等位、压钉位(wei)移等也可以(yi)判断绕组的受损程度。
　　图片
　　■ 铁芯与夹件的检查
　　变压器(qi)的铁芯应具有足够的机械强度，铁芯的机械强(qiang)度是靠铁芯上所(suo)有夹紧件的强度与其连接件来保证的。当绕组产生电动力时，绕组的(de)轴向力将被夹件(jian)的反作(zuo)用力(li)抵消，如果夹件、拉板(ban)的强度小于轴向(xiang)力时(shi)，夹件、拉板和绕组将受到损坏。因此，应特别仔(zai)细检查铁芯、夹件、拉板及其连接件的状况，检(jian)查一下情况：
　　① 检查铁芯上铁轭芯片(pian)是否有上下(xia)窜动情况。
　　② 应测量穿(chuan)芯(xin)螺杆与铁芯的绝缘电阻，检(jian)查穿芯螺杆外套是(shi)否受损，检查拉板、拉板连接件是否损坏。
　　③ 在变压器短路时，压板与夹(jia)件(jian)之间(jian)可能发生位移，使压(ya)板与压钉上铁轭的接地连接片拉断或过电流(liu)烧损。所以对于绕组压板(ban)，除了检查压钉、压板的受损外，还(hai)应检查(cha)绕组与压钉及上铁(tie)轭的接地连接是否可靠。
　　■ 变压器油及气体的分析(xi)
　　变压器遭受短(duan)路冲击后，在气(qi)体继电器内可能会积聚大量气体，因此在变压(ya)器事故后(hou)可以取气体继电器内的气体和变压器内部的油(you)进行化(hua)验分析(xi)，即可判断事故的(de)性质。
　　图片
　　■ 变压(ya)器短路故障处(chu)理中应注意的事(shi)项
　　（1）更换绝缘件时应保证(zheng)绝缘件性能
　　在处理时(shi)对所更换的绝缘件测试其性能，且(qie)符合要求方可使用(yong)。特别对于引线支架木块的(de)绝缘应引起重视，木块在安装前应放置在80℃左右的热变压器油中一(yi)段时间，以保证木块的绝缘。
　　（2）变压器绝缘测试应在变(bian)压器注(zhu)油静止(zhi)24 小时进行
　　由于某(mou)些受潮的(de)绝缘件(jian)在(zai)热油浸泡较长时间后，水分会扩散到绝缘的表面，所以注油后就试验往往绝缘缺陷(xian)是(shi)检查不出来(lai)的。例如(ru)，一台31.5MVA的110kV变压器低(di)压侧在(zai)处理时更换了10 kV铜排的一块支架木块，变压器注油后(hou)试验一切(qie)正常(chang)，10kV低压侧对铁芯、夹件及地绝缘电阻减小为约(yue)1 MΩ。后经吊罩(zhao)检查，发现10 kV铜排(pai)的支架木块(kuai)绝缘非常低(di)。因此绝(jue)缘测试应(ying)在变压器(qi)注油静止24小时后(hou)进行较为可(ke)靠(kao)。
　　（3）铁芯回装应注意其尖角
　　铁芯(xin)回装上铁轭时，应注意铁芯(xin)芯(xin)片的尖角，并(bing)及时测量(liang)油道间绝(jue)缘，特别是要注意油(you)道处的芯片尖角，要(yao)防止芯(xin)片搭接造成(cheng)铁(tie)芯(xin)多点接地。例如，一台120MVA的220kV变压器，在低压(ya)侧更换绕组回装上铁轭时(shi)，由于在(zai)回装时没有注意芯片尖角，又没有及时测(ce)量油道间(jian)绝缘，安装完毕(bi)后测量油道间绝缘(yuan)为0，最后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接(jie)了(le)油道。
　　（4）更换抗(kang)短路能力较强的绕组材料
　　改进结构变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的：
　　① 一是由绕组(zu)自身结构(gou)的因素决定(ding)的绕组机械强度(du)；
　　② 二是绕(rao)组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺(yi)所决定的机械强度。当前，大多数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能(neng)力，采用质量更好的硬纸(zhi)板(ban)筒或增加撑条的数量来提(ti)高绕组受径向力的能力，并采用拉板或弹簧压钉(ding)等提高绕组受轴向力的能力。
　　作为电力变压器厂家的技(ji)术部门，在签订变压器销售合同前的技术论证时和(he)变压器绕组(zu)更换时，应对绕组的抗短路能力进行充分(fen)考(kao)察，并予以足够(gou)重(zhong)视。
　　（5）变压器的干燥
　　由于变压器受短路冲击后，一般需要较长时间进行检修，为防(fang)止变(bian)压器受潮，可以采取(qu)两种(zhong)措施：
　　① 一是在每天收(shou)工前(qian)，将(jiang)变压器扣罩，使用真空泵对变压器进行抽真空，以抽去变(bian)压(ya)器器身表面(mian)的游离水，第二天开工时(shi)，使用干燥的氮气或干燥空气解除(chu)真空，一般变压器在检(jian)修后热油循(xun)环24 小(xiao)时即可直接投入运行。
　　② 二是每天收工后，对变压(ya)器采取防雨(yu)措施，在工作(zuo)全部完工后，对变压(ya)器采用热油喷淋法(fa)进行干燥，这种方法一般需(xu)要7～10天的时间(jian)。
　　（6）其他应注意的事项
　　在变压(ya)器发(fa)生短路(lu)事故后，除了按照常规项目对变压器进行试验外，应重点结合变压器油、气体继电器内(nei)气体、绕组(zu)直流电阻、绕组电容量、绕组变形测量的试验结果判断分析故(gu)障的性质，并检查绕组的变形、铁芯及夹件的位移与松(song)动情(qing)况，然后确定对(dui)变压器的处理方案(an)及应采取的预防措施。在因变压器短路事故造成绕组严重变形需要更换绕组时，应注意(yi)铁芯芯片(pian)的回装、所有绝缘(yuan)件的烘干、变(bian)压器油的处理及变压(ya)器(qi)的整(zheng)体干燥(zao)。
　　意铁芯芯片的回装、所有绝缘件的烘干、变压器油的处理(li)及变压器(qi)的整体干燥(zao)。